乳胶漆施工过程中产生的闪锈是什么原因造成的呢？下面山东乳胶漆生产供应商跟大家分享下产生闪锈的原因和条件。

　　乳胶漆施工过程中出现闪锈的原因似乎尚无定论。有一种说法：“水性涂料的闪锈问题是指新涂的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑，这种现象主要发生在腐蚀的界面或新活化的钢材表面。可能会生锈。与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系。低pH值、低温和高湿条件下的聚醋酸乙烯乳胶等涂料会延长水与基材的接触时间，容易出现。闪锈。”

　　当然，还有其他说法：“水性漆的成膜是有过程的，涂料，任何一块金属都不是相对纯净、相对光滑的。结果就会产生不同电位的小块。电流会从而产生金属氧化，形成锈斑，即闪锈。”从这些不同的说法可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。由于水性涂料本身是导体，在不同电位差的区域之间形成电荷转移通道，使水性涂料在成膜过程中短时间内发生腐蚀，形成闪锈。显然，湿漆膜保持时间越长，闪锈现象就越严重，这就可以解释低温高湿条件下闪锈现象越严重。

　　其实因为闪锈是一种电化学现象，排在氢前面的活性金属在使用水性漆时就会遇到这个问题。在我们对钢、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等基材的镀层测试中，我们发现容易产生闪锈的条件大致有：铸铁、铝、碳钢、锌板（抛光）、马口铁（抛光），铁板或铁丝，铝合金。

　　从各种实验和同行报道来看，铸铁不仅是一种容易出现闪锈的基材，也是难以解决闪锈问题的基材之一。造成这种情况的原因可以从两个方面来解释：金属的活泼性和材料的纯度：铸铁含有许多杂质和复杂的成分，容易形成不同电位的小区域，所以更有可能在水性漆施工过程中发生。闪锈的情况。但受限于作者水平和实验条件，以上排序需要更深入的实验和论证。

　　电化学现象是产生闪锈的根本原因。但是，真石漆，在水性涂料施工过程中，闪锈的条件非常复杂。除了上面讨论的基材的差异外，乳胶漆涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等，都会对闪锈现象产生影响。